СС400, К235, К345 СФЦ црни челик угљенични челик завојница гвоздени челик метал Хр топло ваљана челична завојница
Вруће ваљани челик/калуп од завршне обраде последње вруће челичне траке у ваљку се ламинарним хлађењем до задате температуре, што се састоји од намотавања калема, челичног калема након хлађења, према различитим потребама корисника, са различитим завршним линијама (равно, исправљање, попречно или уздужно сечење, инспекција, мерење, паковање и лого итд.) и постаје челична плоча, равна ваљка и уздужно сечени челични тракасти производи. Пошто топло ваљани челични производи имају високу чврстоћу, добру жилавост, лаку обраду и добру заварљивост и друга одлична својства, широко се користе у бродоградњи, аутомобилској, мостостројној, грађевинској, машинској, посудама под притиском и другим производним индустријама.
| Оцена | Ранг | Хемијски састав (%) | ||||
| П215 | C | Mn | Si | S | P | |
| A | 0,09~0,15 | 0,25~0,55 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 | |
| B | ≤0,045 | |||||
| П235 | A | 0,14~0,22 | 0,30~0,65 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 |
| B | 0,12~0,20 | 0,30~0,70 | ≤0,045 | |||
| C | ≤0,18 | 0,35~0,80 | - | ≤0,04 | ≤0,04 | |
| D | ≤0,17 | ≤0,035 | ≤0,035 | |||
| П255 | A | 0,18~0,28 | 0,40~0,70 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 |
| B | ≤0,045 | |||||
| П275 | 0,28~0,38 | 0,50~0,80 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,045 | |
Угљенични челик је уобичајена врста челика која је легура гвожђа и угљеника. Има већи садржај угљеника, нижу тачку топљења и већу издржљивост у поређењу са нерђајућим челиком.
Угљенични челик је најшире коришћени инжењерски и грађевински материјал за индустријске примене у великим размерама, укључујући поморске конструкције, електране, транспорт, хемијску прераду и производњу и рафинирање нафте.
Δ Вруће ваљани материјал се жари у хладно ваљаној пећи за жарење, а затим кисељи у киселини.
Δ Сви ваљци млина се бруше на прецизној брусилици са одговарајућим скошењем након рада у првој смени.
Δ Сви лимови се кисеље у различитим резервоарима и суше на машини са четкицама пре отпреме.
Δ Ови лимови се поново жаре, а затим шаљу у машину за исправљање ради исправљања и кисељења у киселини и шаљу на паковање према величини и квалитету.
Δ Инспекција се врши у различитим фазама. Искусно особље одржава одговарајућу контролу над целокупним интерним процесом кроз ваљање, жарење, кисељење, третман отпада итд.


