Нормализована челична плоча S460N/Z35, плоча високе чврстоће европског стандарда, S460N, S460NL, S460N-Z35 челични профил: S460N, S460NL, S460N-Z35 је топло ваљани заварљиви финозрнасти челик под нормалним/нормалним условима ваљања, дебљина челичне плоче класе S460 није већа од 200 мм.
S275 за нелегирани конструкциони челик, стандард за имплементацију: EN10025-3, број: 1.8901. Назив челика састоји се од следећих делова: Симбол слово S: конструкциони челик дебљине мање од 16 мм; вредност границе течења: минимална вредност течења; Услови испоруке: N наводи да је удар на температури не мањој од -50 степени представљен великим словом L.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Димензије, облик, тежина и дозвољено одступање.
Величина, облик и дозвољено одступање челичне плоче морају бити у складу са одредбама стандарда EN10025-1 из 2004. године.
Статус испоруке S460N, S460NL, S460N-Z35 Челичне плоче се обично испоручују у нормалном стању или нормалним ваљањем под истим условима.
Хемијски састав челика S460N, S460NL, S460N-Z35 Хемијски састав (анализа топљења) челика S460N, S460NL, S460N-Z35 мора бити у складу са следећом табелом (%).
Захтеви за хемијски састав S460N, S460NL, S460N-Z35: Nb+Ti+V≤0,26; Cr+Mo≤0,38 Анализа топљења S460N Угљенични еквивалент (CEV).
Механичка својства S460N, S460NL, S460N-Z35 Механичка својства и процесна својства S460N, S460NL, S460N-Z35 морају испуњавати захтеве следеће табеле: Механичка својства S460N (погодно за попречно).
Снага удара S460N, S460NL, S460N-Z35 у нормалном стању.
Након жарења и нормализације, угљенични челик може добити уравнотежену или скоро уравнотежену структуру, а након каљења може добити неравнотежну структуру. Стога, приликом проучавања структуре након термичке обраде, треба се позивати не само на фазни дијаграм гвожђа и угљеника, већ и на изотермну криву трансформације (C крива) челика.
Фазни дијаграм гвожђа и угљеника може да прикаже процес кристализације легуре при спором хлађењу, структуру на собној температури и релативну количину фаза, а C крива може да прикаже структуру челика одређеног састава под различитим условима хлађења. C крива је погодна за изотермне услове хлађења; CCT крива (аустенитна крива континуираног хлађења) је применљива на услове континуираног хлађења. До одређене мере, C крива се такође може користити за процену промене микроструктуре током континуираног хлађења.
Када се аустенит хлади споро (еквивалентно хлађењу у пећи, као што је приказано на слици 2 V1), производи трансформације су близу равнотежне структуре, наиме перлит и ферит. Са повећањем брзине хлађења, односно када је V3>V2>V1, потхлађивање аустенита постепено се повећава, а количина исталоженог ферита постаје све мања, док се количина перлита постепено повећава, а структура постаје финија. У овом тренутку, мала количина исталоженог ферита је углавном распоређена по граници зрна.
Дакле, структура v1 је ферит+перлит; структура v2 је ферит+сорбит; микроструктура v3 је ферит+троостит.
Када је брзина хлађења v4, таложи се мала количина мрежног ферита и тростита (понекад се може видети мала количина беинита), а аустенит се углавном трансформише у мартензит и тростит; када брзина хлађења v5 пређе критичну брзину хлађења, челик се потпуно трансформише у мартензит.
Трансформација хипереутектоидног челика је слична оној код хипоеутектоидног челика, с том разликом што се код другог прво таложи ферит, а код првог цементит.
Време објаве: 14. децембар 2022.
